Решения
Продукция фирмы "Интек"
Системы автоматики распределённых объектов
 Программно технический комплекс "Мега"
 Автоматизированные системы управления технологическими процессами
Cредства и компоненты систем автоматики
Системы управления производством в Нефтяной промышленности
Системы управления в других сферах

Программно технический комплекс "Мега"

ПТК «МЕГА»
   ПТК «Мега» — комплекс программно-технических средств, предназначенный для организации многоуровневых и многосвязанных контуров управления распределенными технологическими процессами в реальном времени, обеспечивающий:
• Высоконадежное локальное управление технологическими объектами;
• Объединение локальных систем в системы диспетчерского контроля и управления в условиях использования неустойчивых каналов
• Проводной и радиосвязи с возможностью использования до 4 ступеней ретрансляции по различным каналам связи;
• Автоматизированное обеспечение событийной информацией в многодоменной сети;
• Формирование пользовательской модели представления технологического процесса, отражающей его динамически изменяющееся состояние;
• Авторизованный доступ к технологической информации с помощью открытых каналов связи и стандартных программных средств (WEB-браузер и т.д.);
• Санкционированный и протоколируемый доступ к технологической информации.
 
ПТК «Мега» охватывает четыре уровня:
1. Технологические объекты
2. Локальная автоматика
3. Уровень оперативно диспетчерского управления
4. Уровень специалистов, уровень принятия решений

Назначение
   Комплекс программно-технических средств «Мега» предназначен для организации многоуровневых и взаимосвязанных контуров управления распределёнными технологическими процессами, информационного обеспечения специалистов в реальном масштабе времени и служит для решения следующих задач:
• Обеспечение высоконадёжного локального управления распределёнными технологическими объектами;
• Сбор и передача на диспетчерский пункт информации об объектах системы по стандартным протоколом передачи данных;
• Объединение локальных систем в системы диспетчерского контроля и управления в условиях использования неустойчивых каналов проводной и радиосвязи;
• Управление технологическими процессами в автоматическом режиме и в режиме дистанционного контроля и управления;
• Формирование базы данных параметров, событий и свойств технологических объектов, а также создания пользовательской модели представления технологических процессов, отражающей его динамически изменяющееся состояние в реальном масштабе времени.
• Организация АРМ специалистов и обеспечение оперативной информацией о состоянии технологических объектов, сопоставление с архивными данными и информацией из смежных систем, формирование данных для анализа и принятия решений;
• Обеспечение контролируемого, санкционированного и протоколируемого доступа к технологической информации с разделением функций управляющего персонала;
• Обеспечение территориально-независимого, авторизованного доступа к технологической информации посредством открытых каналов связи (Интранет/Интернет) и стандартных программных средств (WEB-технологии).

Состав комплекса
   Программно-аппаратный комплекс «Мега» состоит из следующих компонентов:
 • Контроллеры «Мега», представляющие собой законченное программно-аппаратное решение для локальной автоматики и телеметрии.
 • Универсальная прошивка контроллера позволяет простым переключением режима работы настраивать его на управление различными технологическими объектами (скважина с ШГН или ЭЦН, ГЗУ «Спутник» или «Дельта», БГ, электрозадвижка и т.д.). Кроме того, контроллеры могут использоваться как ретрансляторы для опроса устройств Modbus. (подробнее cм. «название статьи про КП локальной автоматики»);
 • Программа опроса контроллеров «РОТОР», выполняющая циклический опрос контроллеров по протоколу РТМ-64. Также «РОТОР» используется для конфигурирования системы и предоставляет интерфейс для настройки параметров контроллеров (скачать руководство);
OPC-сервер контроллеров «Мега», предоставляющий полученные от контроллеров данные клиентам по протоколу OPC DA (скачать описание);
 • Сервер Объектов, позволяющий реализовать практически любой алгоритм обработки данных, полученных как от контроллеров «Мега», так и от других OPC-серверов, а также из сторонних баз данных, используя широкий набор встроенных функций, а также написанных пользователем на VB-Script (скачать описание). Кроме того, Сервер Объектов также является сервером аварий OPC AE (скачать описание) и выполняет архивирование полученных данных. Данные с сервера объектов могут быть использованы вышестоящими клиентами вплоть до уровня АСУП;
 • АРМ диспетчера, предоставляющий диспетчеру полный контроль над состоянием технологических объектов, доступ к историческим данным и отчётам (скачать руководство). Путём создания необходимых экранных кадров и отчётов, на базе АРМ диспетчера выполняются АРМ других специалистов (технолога, геолога, электрика);
 • Программа обработки динамограмм, позволяющая геологу производить анализ снимаемых динамограмм и рассчитанных на их основе параметров скважины;
 • На уровне АСУП применяется программный комплекс «Мега-Тек». Система «Мега-Тек» – программное средство для интеграции и объединения в единое пространство трех информационных областей предприятия – автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), единой централизованной базы данных (ЦБД) и автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
Система «Мега-Тек» предназначена для связи рассредоточенных технологических процессов в одну информационно-вычислительную среду, предоставляющую возможность многоуровневого представления информации, контроля и управления предприятием (подробнее).

Техническая брошюра «ПТК МЕГА» Скачать>>
Листовка «ПТК МЕГА» Скачать>>

Стационарная система динамометрирования

Назначение системы:

·   Автоматический расчет фактического суточного дебита скважины с учетом простоев, остановов и газового фактора;

·   Анализ состояния насосного оборудования и оперативное определение неисправностей по форме динамограммы с целью снижения эксплуатационных затрат;

·   Оптимизация нефтедобычи малодебитных скважин;

·   Контроль работы скважины с штанговым глубинным насосом в системах телемеханики;

·   Суммирование дебитов и расходов по кустам, бригадам, цехам, промыслам для автоматического контроля баланса жидкости;

·   Визуализация и анализ технологического процесса для принятия решений специалистами НГДУ.

 

Структура и состав системы:

·   Первый уровень – стационарные интеллектуальные датчики динамометрирования, для установки в траверсу или балансир станкакачалки;

·   Второй уровень – контроллер скважины, обеспечивающий соблюдение технологических режимов на объекте, содержит необходимый функционал и математику;

·   Третий уровень – программный комплекс Оперативного Диспетчерского Управления, для сбора и обработки ресурсоемкими математическими моделями поступающих данных, анализ состояния насосного оборудования, обратная связь с контроллером в случае обнаружения отклонений от нормальной работы оборудования объекта. Информация для принятия диспетчером оперативных решений;

·   Четвертый уровень – программный комплекс «АРМ технолога», на котором проводится оценка производительности оборудования, анализ работы скважины, технико-экономический анализ, задание уставок, разработка рекомендаций по увеличению эффективности работы объекта, принятия решений по изменению режимов работы оборудования.
Все права защищены. ООО Научно-производственная фирма «Интек». г. Уфа, ул. 50 лет Октября, д. 15 • тел./факс: (347) 290-88-44 / 290-88-22 • www.intekufa.ruintek@intekufa.ru
Мужские костюмы LA REDOUTE - мужские костюмы. /